反井鉆機(jī)鉆導(dǎo)井的工藝是先鉆導(dǎo)孔, 導(dǎo)孔鉆進(jìn) 時(shí)間和工作量雖占總工作量很少部分, 但卻關(guān)系到導(dǎo)井施工的成敗。導(dǎo)孔的偏斜也就是擴(kuò)孔后整個(gè)導(dǎo) 井的偏斜, 特別是對(duì)于深孔和斜孔, 偏斜更易發(fā)生, 必須認(rèn)真研究, 在施工中給予足夠的重視。影響導(dǎo)孔精度的因素很多, 如地質(zhì)條件、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)、鉆具布 置、鉆進(jìn)參數(shù)選擇和操作人員的技術(shù)水平等。 反井鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)孔和石油鉆井有相似之處: 鉆 孔直徑都在 200~ 350mm, 反井鉆機(jī)所用的鉆頭是 石油鉆井采用的鑲齒三牙輪硬巖鉆頭; 兩者也有許 多不同之處: 反井鉆機(jī)的孔深遠(yuǎn)小于石油鉆井, 而且 鉆孔精度要求非常高, 一般石油鉆井采用的測(cè)斜糾 偏設(shè)備都很難直接用在反井鉆井中。因此, 必須認(rèn) 真分析鉆孔的地質(zhì)條件, 確定鉆具布置, 制定需采用 的鉆進(jìn)參數(shù), 并對(duì)鉆進(jìn)過程中可能發(fā)生的影響鉆孔 質(zhì)量的事故進(jìn)行預(yù)測(cè), 作到心中有數(shù)。在實(shí)際鉆孔 中, 應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn), 使其全面掌握所制 定的施工方案, 并高度重視鉆機(jī)安裝、開孔鉆進(jìn)、鉆 進(jìn)參數(shù)控制、復(fù)雜地層通過等重要鉆進(jìn)工序, 以減少 影響鉆孔質(zhì)量事故的發(fā)生, 保證鉆出高精度的鉆孔。 90 變態(tài)混凝土隨同完成, 變態(tài)混凝土相鄰碾壓條帶 (凈寬 1?6m )在變態(tài)混凝土施工完成后碾壓。 變態(tài)混凝土主要用于上下游面模板邊、止水埋 設(shè)處、廊道周邊、岸坡、其它孔口周邊以及振動(dòng)碾碾 壓不到的地方等。

反井鉆機(jī)施工導(dǎo)井的技術(shù)關(guān)鍵

　　( 1)漿液配制。碾壓混凝土水泥漿液在制漿站 集中拌制。本工程制漿站先后分三處設(shè)置, 個(gè) 制漿站設(shè)在 5號(hào)臨時(shí)道路旁 450m 高程, 負(fù)責(zé) 450m 高程以下變態(tài)混凝土水泥漿液供應(yīng)。在圍堰上升至 450m 高程后, 將制漿站移至左岸坡腳新修臨時(shí)道路 旁 460m 高程一個(gè)平臺(tái)上, 負(fù)責(zé) 450~ 460m 高程的 變態(tài)混凝土水泥漿液供應(yīng)。在圍堰上升至 460m 高 程后, 再將制漿站移至右岸 563m 高程的引水平臺(tái), 負(fù)責(zé) 460m 高程以上的變態(tài)混凝土水泥漿液供應(yīng)。 水泥粉煤灰凈漿按照試驗(yàn)室配料單由專人配 制, 變態(tài)混凝土摻用的水泥粉煤灰凈漿水灰比為 0?5?1。

　　( 2)運(yùn)輸與儲(chǔ)存。在 460m 高程以下所需漿液 從制漿站用灌漿泵經(jīng)高壓輸漿管壓入倉(cāng)面直接攤 鋪, 在 460m 高程以上所需漿液從制漿站用灌漿泵 經(jīng)高壓輸漿管壓入停施在倉(cāng)面內(nèi)的鋪漿車的儲(chǔ)漿桶 內(nèi)儲(chǔ)存待用。

　　( 3)攤鋪。變態(tài)混凝土隨著碾壓混凝土澆筑逐 層施工, 其鋪層厚度與平倉(cāng)厚度相同。當(dāng)鋪筑層厚 為 34cm 時(shí), 分 2次攤鋪, 每次攤鋪 17cm 厚。在第 一層鋪筑好的層面上鋪設(shè)一層水泥粉煤灰凈漿, 體 積為變態(tài)混凝土中設(shè)計(jì)摻量的一半, 其上繼續(xù)攤鋪 第二層碾壓混凝土, 合格后再均勻攤鋪另外一半水 泥粉煤灰凈漿于層面上。 水泥粉煤灰凈漿攤鋪的速度應(yīng)與碾壓混凝土的 攤鋪速度相適應(yīng), 在漿液的儲(chǔ)存、摻入、攤鋪過程中, 應(yīng)對(duì)漿液進(jìn)行不停的攪拌, 以保證漿液的均勻性。 漿液自攪拌到摻灑、振搗在 1h內(nèi)完成。

　　( 4)振搗。漿液摻入碾壓混凝土內(nèi) 10~ 15m in 后開始振搗, 采用與常態(tài)混凝土同樣的大功率振搗 器將碾壓混凝土和漿液的混合物振搗均勻密實(shí); 層 面連續(xù)上升時(shí), 澆筑上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)深入下 層變態(tài)混凝土內(nèi) 5~ 10cm, 振搗器拔出時(shí), 混凝土表 面無孔洞, 振搗時(shí)間以振搗后混凝土表面完全泛漿 為準(zhǔn)。

　　( 5)加漿量的確定。根據(jù)不同加漿量對(duì)變態(tài)混 凝土振實(shí)時(shí)間、強(qiáng)度、變形、耐久性及溫控等的影響, 選擇各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求的加漿量作為變 態(tài)混凝土的加漿量進(jìn)行工藝試驗(yàn)。本工程變態(tài)混凝 土施工時(shí), 水泥粉煤灰凈漿摻量按碾壓混凝土量的 4% ~ 6%控制變態(tài)混凝土中摻漿量, 現(xiàn)場(chǎng)水泥粉煤 灰凈漿容重標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)值為 1?7t/m 3 。變態(tài)混凝土坍 落度控制在 0~ 3cm 以內(nèi)。

　　(6)結(jié)合部位的施工。變態(tài)混凝土與碾壓混凝 土的結(jié)合部位, 在變態(tài)混凝土施工完成后, 用小碾碾 壓密實(shí)并保證倉(cāng)面平整。相鄰區(qū)域混凝土碾壓時(shí)與 變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度大于 20cm。在止水埋設(shè) 處的變態(tài)混凝土施工過程中, 采取措施妥善保護(hù)止 水設(shè)施不致變位, 對(duì)該部位混凝土中的大骨料應(yīng)采 用人工予以合理剔除。振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎, 以免產(chǎn)生 任何滲水通道。