?、?井井筒的結(jié)構(gòu)

煤礦?井井筒?般為圓形。井筒?上?下可分井頸、井?、井底三個部分。根據(jù)需要，在井筒的某個部位還設(shè)有壁座。

1、井頸：井頸是指靠近地表，井壁需要加厚的?段井筒（?于承受井架提升的動荷載及周圍建筑物的靜荷載，其深度在礦?

?般為15—20m。）

2、井?：井?是井頸以下到罐籠出車?平（副井）或箕?裝載?平（主井）部分，是井筒的主要組成部分。

3、井底：井?以下部分為井底，其深度取決于提升過卷?度、井底裝備要求和井底?窩的深度。主井（?于箕?提運煤炭或

礦?的井筒）的井底深度?般為35m—75m不等；副井（?于?員和部分下料、提升）的井底深度?般為10m左右；風(fēng)井的井

底深度?般為4—5m。

?、?井施?的準(zhǔn)備

井筒正式掘進之前，需先在井?安裝鑿井井架，在井架上安裝天輪平臺和卸矸平臺，同時進?井筒鎖?施?，安裝封?盤、固

定盤和可升降吊盤。

（?）?井井筒施?地?設(shè)備設(shè)施的布置

1、鑿井井架（施??臨時井架）

井架是為提升和懸吊掘進設(shè)備?設(shè)?的，礦建施?現(xiàn)場常見的井架?都為亭式鋼管井架。根據(jù)井架的?度、天輪平臺尺?及適

?的井筒直徑深度等條件，井架共有六個規(guī)格，其型號為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、新Ⅳ和Ⅴ型，分別適?于井深200、400、800及

1100m的井筒。隨著井筒深度的加?及鑿井機械化程度的提?（傘鉆和迴轉(zhuǎn)抓巖機的使?），Ⅳ型以下的鑿井井架在煤礦已

很少使?。

井架由天輪房、天輪平臺、主體架、卸矸臺、扶梯和井架基礎(chǔ)等組成

（1）天輪房：安裝檢修天輪，保護天輪免受?雪侵襲的作?。

（2）天輪平臺：安裝天輪梁架設(shè)天輪?。（天輪?分?作輪和導(dǎo)向輪）。

（3）主體架：主要承受天輪平臺傳遞的荷載，并將荷載傳遞給井架基礎(chǔ)。

（4）卸矸臺：?于翻卸矸?的?作平臺，卸矸臺下設(shè)矸?倉，矸?通過溜矸槽進?矸?倉后，?排矸設(shè)備（礦車或?卸汽

車）運?排矸處（過去設(shè)有矸??，現(xiàn)在已經(jīng)很少?）。

（5）扶梯：為了便于井架上下各平臺之間的聯(lián)系在井架內(nèi)設(shè)置的輕便扶梯。

（6）基礎(chǔ)：?于安裝固定井架?，混凝?結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號?般為C20以上，并在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓。

2、地?提絞設(shè)備

提膠設(shè)備布置包括：臨時提升機（提升絞車）和鑿井絞車（?稱穩(wěn)車）2個內(nèi)容。

（1）臨時提升機的布置。臨時提升機的性能、選型依據(jù)井筒直徑、深度和井筒施?裝備?平，通過嚴(yán)密計算后選型，臨時提

升機的位置應(yīng)適應(yīng)鑿井和開巷兩個施?階段的需要，且不影響永久提升機房及箕?井（主井）地?永久?產(chǎn)系統(tǒng)施?。

提升機的位置，應(yīng)使提升鋼絲繩的弦長、繩偏?、出繩仰?三項技術(shù)參數(shù)值符合規(guī)定要求

（2）鑿井絞車的布置

鑿井絞車的位置，?先應(yīng)滿?鋼絲繩弦長、繩偏?和出繩仰?規(guī)定值，布置于井架四?，使井架受?均衡。

同側(cè)鑿井絞車應(yīng)集中布置，以利管理，便于檢修，要保證鑿井絞車之間互不?擾，絞車鋼絲繩之間以及與臨近地?線路、運輸

?具之間的距離要符合安全規(guī)定。

3、鑿井?作盤

（1）封?盤：俗稱井蓋，是設(shè)在井?地?上的?作平臺，?作升降?員、設(shè)備、物料的?作平臺，?般為鋼?結(jié)構(gòu)（?字

鋼、槽鋼、??、?板制作?成）。封?盤的梁格布置和各種設(shè)備、設(shè)施通過梁?的位置，都必須同井?上、井下鑿井設(shè)備相

對應(yīng)。封?盤上提升孔上設(shè)井蓋門，井蓋門隨提升吊筒出?井??打開和閉合，開啟和關(guān)閉由電動或?動絞車?yán)瓌?，信?統(tǒng)

?控制。

（2）固定盤：固定盤是設(shè)在井筒內(nèi)臨近井?的第?個?作平臺，?般位于封?盤以下4—8m處。固定盤主要?來保護井下安

全施?，同時還?作井筒測量和接長管路的?作平臺，固定盤以梯?與地?相通，其結(jié)構(gòu)與封?盤?致相同。

（3）吊盤：吊盤是井筒內(nèi)的?作平臺，可以沿井筒上下升降，主要?于澆注井壁的?作平臺，同時?來保護井下安全施?。

在吊盤上有時還安裝抓巖機的?動絞車或?抓?的吊掛和操縱設(shè)備，在井筒掘砌完?后，往往還要利?吊盤安裝井筒裝備。

吊盤的盤架?般??字鋼制作主梁，槽鋼作圈梁，并根據(jù)鑿井設(shè)備布置和荷載的需要，?不同型號的槽鋼或?字鋼作副梁，并

留出各通過孔?。盤?鋪設(shè)防滑?紋鋼板。

吊盤有雙層或多層。當(dāng)采?單?作業(yè)或混合作業(yè)時，?般采?雙層吊盤，吊板層間距為4—6m；當(dāng)采?平?作業(yè)時，可采?多

層吊盤，多層吊盤層數(shù)?般為3—5層，為適應(yīng)施?要求，中間各層往往做成能夠上下移動的活動盤，其中主?作盤的層距也

多為4—6m。多層盤沿周長設(shè)置扁形活頁，?來遮擋吊盤與井壁之間的空隙，防?墜物。

（4）穩(wěn)繩盤：穩(wěn)繩盤是?來拉緊穩(wěn)繩的盤體。穩(wěn)繩是提升吊桶上下運?的滑道，為減少吊桶橫向擺動，需要給穩(wěn)繩?定的張

??設(shè)。穩(wěn)繩盤是井筒內(nèi)第?個可移動盤體，隨?作?的前進?下移，爆破時上提到?定的安全?度，是?作?的??安全保

護盤（有時上?還安裝抓巖機的?動絞車）。穩(wěn)繩盤位于吊盤之下，離掘進?10—20m。

4、鑿井設(shè)備的布置與吊掛

鑿井設(shè)備布置是?項?較復(fù)雜的技術(shù)?作，它要求在有限的井筒斷?內(nèi)，妥善地布置各種鑿井設(shè)備。除了滿??井施?需要

外，還要兼顧礦井建設(shè)各個階段

的施?需要。

（1）吊桶布置：提升吊桶是全部鑿井設(shè)備的核?，吊桶位置?經(jīng)確定，提升機的?位，井架的位置就基本確定，井內(nèi)其他設(shè)

備也將圍繞吊桶分別布置。

（2）臨時罐籠的布置：當(dāng)?井井筒施?轉(zhuǎn)?井底車場平巷施?后，為適應(yīng)排矸及上下?員和物料的需要，?般要將吊桶改為

臨時罐籠，俗稱“臨時改絞”。通過吊桶懸吊點，作提升中?的平?線，作為臨時罐籠的中?線來布置罐籠，可以減少臨時改絞

的?作量。

（3）抓巖機的布置：抓巖機的位置要與吊桶的位置配合協(xié)調(diào)，保證?作?不出現(xiàn)抓巖死?，應(yīng)滿?以下?點要求：

a 每臺抓巖機抓取的?積?致相等，且使吊盤不產(chǎn)?偏重；

b 布置?臺抓巖機使??個吊桶提升時，抓巖機的懸吊點應(yīng)靠近井筒中?，吊桶中?則偏于井筒中?的另?側(cè)；（長繩懸吊抓

巖機既可地?懸吊，也可井內(nèi)懸吊）；

c 布置兩臺抓巖機使??個吊桶提升時，兩臺抓巖機的懸吊點在井筒?條直徑上，?與吊桶中?約呈等邊三?形；

d 布置兩臺抓巖機使?兩個吊桶提升時，兩臺抓巖機的懸吊點連線與兩個吊桶中?連線相互垂直或近似垂直，抓巖機懸吊點，

盡可能遠離吊泵；

e 布置三臺抓巖機使?兩個吊桶提升時，兩臺抓巖機的懸吊點連線與兩個吊桶中?連線平?，另?臺抓巖機的懸吊點則居中，

主要?作輔助集巖。

（4）吊泵的布置：吊泵應(yīng)靠近井幫布置（間隙＞300mm），且與吊桶對稱布置與吊桶的外緣間隙要不?于500mm并避開抓

巖機和環(huán)形鉆架的軌道。

（5）?井鑿巖鉆架的布置：為保證吊桶運?的安全，環(huán)形鉆架與吊桶之間的距離要?于500mm，與井壁間之間的安全間隙要

?于200mm。環(huán)形鉆架?地?鑿井絞車懸吊或吊盤上的?動絞車懸吊，懸吊點應(yīng)不?于3個并均勻布置。

傘形鉆架是利?提升機?鉤及吊桶提升孔?的空間起落的，?般吊桶孔?直徑要?傘形鉆架收攏后的最?直徑?400mm。傘

形鉆架在井?吊運，?般利?安在井架?層平臺下的滑車或單軌吊車。因此，在翻矸平臺下須留有?傘鉆?2.0m的吊運空

間，其寬度不?于傘鉆的最?收攏直徑。

（6）安全梯的布置：安全梯應(yīng)靠近井壁懸吊與井壁之間的距離要?于500mm，通過孔?時，與孔?邊緣的間隙不?于

150mm，安全梯?專?絞車懸吊。

（7）管路及電纜的布置

管路（風(fēng)筒、壓風(fēng)管、排?管、混凝?輸送管）、纜線（照明、動?電纜、信號、通訊電纜、放炮電纜）及懸吊?鋼絲繩的布

置均不得妨礙提升、卸矸和封?盤上軌道運輸線路的通?。

以上各種設(shè)備及各種盤、管路、線纜的布置、懸吊均要經(jīng)過計算，并附合安全規(guī)程的要求，這?就不再詳細敘述，

?井施?機械化作業(yè)線

傘（環(huán)形）鉆打眼（中深孔爆破）——抓巖機裝巖——?吊桶（?絞車）提升——裝配式鋼模板——溜灰管輸送混凝?——鉆

進?護平?作業(yè)

?井井筒?護：表?段鋼筋混凝??護；風(fēng)化帶及基巖段鋼筋混凝??護、素混凝??護，混凝?標(biāo)號?般為C30,如果是凍

結(jié)法施?的井筒，要采??強度混凝??護，混凝?標(biāo)號可達到C50，且由于?作?井壁溫度可達到-30°，混凝?中要加添早

強劑。