此次貫通的溜礦井深度70米，孔徑1.8米，傾角84°，采用先進(jìn)的天井鉆機(jī)進(jìn)行施工。與傳統(tǒng)的吊罐法相比，此作業(yè)方式可有效避免施工人員進(jìn)入作業(yè)面，降低了落石、淋水等潛在安全風(fēng)險(xiǎn)；操作流程簡(jiǎn)單方便，機(jī)械化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，從而減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在經(jīng)過對(duì)國(guó)內(nèi)多家天井鉆機(jī)生產(chǎn)廠家的詳細(xì)考察后，礦業(yè)最終選擇了該天井鉆機(jī)以投入工程施工。

本次選用的天井鉆機(jī)專為國(guó)內(nèi)中小型有軌礦山的罐籠小、運(yùn)輸通道狹窄、作業(yè)空間低矮的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，具備了極佳的小型化特性。整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，體積緊湊，便于快速拆卸，更加符合中小型礦山的鉆鑿需求。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全機(jī)械化作業(yè)，不僅工作環(huán)境良好，且安全性顯著提高。配備故障診斷系統(tǒng)，可以快速識(shí)別并解決設(shè)備故障；同時(shí)，自動(dòng)接卸桿系統(tǒng)有效避免了人員操作帶來的安全隱患。

在天井鉆機(jī)到達(dá)礦業(yè)之前，我們派遣了技術(shù)員前往現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備工作。這包括設(shè)備下井（通過罐籠、平硐、斜井、斜坡道等方式）、硐室的規(guī)格確定（包含尺寸規(guī)格和方位角）、硐室頂板的穩(wěn)固性評(píng)估（是否需要支護(hù)）、水倉(cāng)的規(guī)格、吊裝錨桿的布置（包含位置和規(guī)格）、設(shè)備基礎(chǔ)的構(gòu)建（包括垂直井和傾斜井），以及水電供給（電纜規(guī)格、供水量等）的技術(shù)指導(dǎo)，確保施工條件具備。

同時(shí)，我們對(duì)礦業(yè)的操作人員進(jìn)行了系統(tǒng)的理論培訓(xùn)，涵蓋天井鉆機(jī)的操作原理、常見故障處理方法、鉆機(jī)的運(yùn)輸及施工配置、安全技術(shù)操作規(guī)程等相關(guān)課程。

由于礦業(yè)巷道尺寸較小，天井鉆機(jī)采用輪軌式拖拽運(yùn)輸，前車架與泵站被分開下井。在設(shè)備施工期間，工程師全程指導(dǎo)第一條礦井的施工，負(fù)責(zé)設(shè)備的定位、立機(jī)、導(dǎo)孔、掛刀盤、擴(kuò)孔、收機(jī)、取刀盤等技術(shù)指導(dǎo)環(huán)節(jié)，確保服務(wù)全流程到位。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)傳授給礦山員工施工經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過一個(gè)月的不斷練習(xí)與觀察，礦山員工已熟練掌握導(dǎo)孔與擴(kuò)孔的操作，并對(duì)施工過程出現(xiàn)的問題及解決方案有了初步的認(rèn)識(shí)，為后續(xù)的施工打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

該條天井設(shè)計(jì)傾角84°，為保證鉆孔進(jìn)度的要求，工程師嚴(yán)格控制鉆機(jī)的操作，確保鉆頭的運(yùn)動(dòng)軌跡與預(yù)設(shè)角度保持一致。這包括對(duì)鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度、鉆壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同的地層和地質(zhì)條件。在鉆進(jìn)過程中，工程師定期使用測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)井斜變化的趨勢(shì)。一旦發(fā)現(xiàn)井斜增大或超標(biāo)的情況，及時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過一個(gè)月的努力，礦業(yè)首條天井順利完成施工，井壁光滑，偏斜小，完全符合預(yù)期要求。