一、工程概況

　　 煤業(yè)主斜井主要用于全礦井煤的提升，現(xiàn)施工段為表土段及基巖段，其中表土段明槽開挖段施工長度為29.711m，暗槽掘進段5m，巷道為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用鋼筋混凝土支護。基巖段施工長度17.057m，為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。

　　 二、施工工藝

　　 （一）施工前準備工作

　　 1、根據(jù)施工圖紙，組織測量人員對主斜井井口坐標進行測量放線，并標出明槽開挖基線。

　　 2、將施工所需要設備、材料準備到位。

　　 3、調試好各種施工設備、機械，所用風、水從主斜井井口三通處接入使用。

　　 （二）施工方案

　　 1、明槽開挖：明槽段采用挖掘機開挖，使用鏟車、汽車配合進行挖掘、排運、整平。開挖時兩側邊坡按55°放坡，施工時根據(jù)實際地形及土質條件變化作相應調整。

　　 2、在明槽開挖段底板兩側砌料石墻，砌筑至混凝土基礎標高。

　　 3、在混凝土基礎按鋪設Φ22鋼筋，每幫4根，鋼筋間距300mm，呈方形排列，并與和豎筋綁扎聯(lián)接。明槽段巷道采用鋼筋混凝土支護，碹體向堅硬巖石段延伸5m。

　　 4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實，然后對巷道底板進行回填，回填土分層夯實。

　　 5、基巖段：拆除舊巷原巷道砌碹支護，之后采用錨網(wǎng)噴支護。

　　 6、巷道砌筑時，坡度按照設計的﹣7°進行施工。

　　 （三）施工工序

　　 表土段：明槽開挖--砌料石墻至混凝土基礎--澆筑基礎--穩(wěn)模--綁扎鋼筋--澆筑砼--拆模--明槽回填夯實。

　　 基巖段：挑頂--鋪網(wǎng)--前探梁臨時支護--掛網(wǎng)、打頂錨桿--刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿--出碴。

　　 三、巷道支護參數(shù)

　　 表土段：采用雙層鋼筋混凝土支護，環(huán)筋為Φ22螺紋鋼，間距400mm，豎筋為Φ20螺紋鋼，間距300mm；鋼筋保護層厚度為50mm，砌碹支護厚度為500mm，混凝土標號C30。底板采用混凝土鋪底，厚度為150mm，混凝土標號C15。

　　 然后每隔1.5m做一根地梁與巷道兩側連接，梁長為4.2m，梁寬0.4m，梁高0.4m，梁內安設6根Φ22螺紋鋼與兩墻鋼筋連接，以保證巷道的穩(wěn)定性。

　　 基巖段支護：采用Φ20×2200mm高強度左旋螺紋鋼錨桿每排12根，間排距為800×800mm，采用一支CK2335和一支Z2360樹脂錨固劑進行錨固，頂部鋪設1000×4000mm的焊接網(wǎng)，兩幫鋪設1000×3000mm的焊接網(wǎng)，頂、幫上齊Φ14mm圓鋼焊制的的鋼筋梯子梁，頂部規(guī)格為1000×4000mm，幫部規(guī)格為1000×3000mm

　　 四、施工方法

　　 1、明槽開挖

　　 根據(jù)主斜井井筒明槽段的設計特點，選用大型挖掘機挖掘，開挖至設計位置，根據(jù)實際地質情況，基礎深度不能少于1m。

　　 2、砌料石墻

　　 明槽段基礎采用料石墻砌筑，砌筑至混凝土基礎標高，料石墻上寬0.7m，下寬1.5m，高度根據(jù)實際開挖情況調整。

　　 3、明槽砌碹

　　 （1）混凝土澆筑支模：該巷道混凝土砌碹模具應采用鋼模，墻拱骨架應為兩體，采用螺栓連接成一體的鋼骨架，模板采用1.2～1.5m長的鋼模板，碹骨架間距應與模板一致。

　　 （2）模板的安設：在安設墻模板時應校對中、腰線，在確認中腰線無誤后再立模。墻模板應安設準確、牢固、板面應平整。

　　 （3）支骨架，碹骨與碹骨之間用200×500的模板連成整體，兩骨架上平面高低應一致，安放的模板應水平，不能出現(xiàn)高低不一致的現(xiàn)象。碹骨架及模板的強度必須滿足承受混凝土荷載的要求。

　　 （4）碹骨架之間應設置拉桿，兩幫墻之間模板必須采用方木撐住，嚴防澆筑混凝土時模板移動，造成跑模。

　　 （5）立骨架前應搭設澆筑混凝土操作平臺，平臺應使用鋼管搭設，并用扣件將其連接牢固。腳手板用木腳手板鋪設，木腳手板厚度不小于50mm，腳手板之間必須鋪設嚴密，并用8#鐵絲捆綁牢固可靠。

　　 （6）澆筑混凝土：施工現(xiàn)場設澆筑混凝土攪拌站，采用現(xiàn)場攪拌，摻合料應按照配比要求進行計量，每班做混凝土塌落度試驗，并作為水灰比調整的依據(jù)，隨時調整水灰比。

　　 （7）澆筑混凝土時應分段逐層自下而上對稱交替進行，邊澆筑邊采用振搗器進行振搗，每層澆筑300mm振搗一次為宜，澆筑兩側墻，澆筑高度最大不得超過800mm。

　　 （8）輸送泵安放在底板強度較硬的適當位置。輸送管采用108mm的無縫鋼管，鋼管前接好108mm的蛇形硬質膠管直接輸送到澆筑地點。澆筑砼必須由兩人操作一人監(jiān)護，隨時觀察碹骨是否有異動，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?/p>

　　 （9）拆碹骨架：砼澆筑完成72小時后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板進行再次使用，使用前應對其整形休整，防止再使用時影響砌碹質量。

　　 （10）混凝土砌碹完成后進行灑水養(yǎng)護，7d內每天灑水不少于3次，7d后每天不少于1次，養(yǎng)護28d。

　　 4、明槽回填

　　 待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實，回填土方時墻兩側應同時進行。明槽拱背回填時應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，其兩側回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱頂齊平，使用機械回填時應待拱圈混凝土強度達到設計強度且人工夯實填至拱頂以上1m后方可進行。

　　 明槽回填后，井筒正上方標高應高于地表標高500mm左右，從正頂至兩側設下坡至與原始地表。以避免低于地表標高，造成存水。

　　 5、拆除舊巷并支護

　　 （1）拆除舊巷：

　　 舊巷原采用料石墻砌碹，為半圓拱斷面，凈斷面為寬×高=3.4×2.8m。舊巷料石拆除后，將巷道刷大至設計斷面，掘進斷面寬×高=4.5×3.9m，拆除時使用風鎬或洋鎬進行，每次挑頂開幫長度不大于1米。

　　 （2）鋪網(wǎng)：

　　 用專用鐵制找頂棍找凈頂、幫、迎頭矸石，人員站在已支護完整的安全地點用長柄洋鎬等將網(wǎng)頂起，鋪設好頂網(wǎng)，前后兩片網(wǎng)的搭接長度不小于100mm。

　　 （3）前探臨時支護：

　　 鋪好網(wǎng)后，及時前竄前探梁到窩頭臨時支護頂，兩人抬起護頂架板，將架板放在前探梁上配合剎桿、木茬等進行絞實頂板，同時將鋼筋梯子梁放在前探梁上。

　　 （4）聯(lián)網(wǎng)：

　　 在前探梁的臨時支護下，人員站在錨網(wǎng)支護下的碴堆上將鋪設的網(wǎng)片與后一片網(wǎng)聯(lián)接起來。聯(lián)網(wǎng)時要孔孔相連，雙絲雙扣，扭結不少于3圈。

　　 （5）打頂錨桿：

　　 在前探梁的臨時支護下打設頂錨桿支護巷道頂板，錨桿要緊跟窩頭。采用氣動式頂錨桿鉆機、B19六棱鋼鉆桿及Φ28mm鉆頭打設Φ20×2200mm高強度螺紋鋼錨桿進行施工。使用氣動式頂錨桿鉆機打眼，按規(guī)定深度打好眼后，將藥卷放入眼內，用上托盤、調心球墊及螺母的頂錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持頂錨桿鉆機及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機轉動攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底，攪拌時間約30±5秒，待1分鐘初凝后擰緊螺母。

　　 （6）刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿：

　　 工作面打完頂錨桿后，人工用洋鎬、風鎬等工具至上而下刨煤刷幫，刷平整，然后把網(wǎng)片沿幫鋪平整，網(wǎng)之間雙絲雙扣、孔孔相連，頂、幫網(wǎng)對接聯(lián)好，打設幫錨桿。掘進時巷道采用ZMS30手持式氣動煤幫錨桿鉆機和YT-28型氣腿式風鉆打眼，按規(guī)定的角度、深度打好眼后，將藥卷放入眼內，用錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持鉆機及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機轉動攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底，攪拌時間約30秒左右，待初凝后取下攪拌器，凝固1分鐘后再上3m長鋼筋梯子梁、托盤、調心球墊及螺母。

　　 （7）出碴：

　　 打完兩幫錨桿后，人工將矸石裝至主斜井皮帶運走。

　　 5、巷道回填

　　 在表土段及基巖段巷道內回填三合土，三合土分層夯實。

　　 五、工程質量標準

　　 1、料石墻砌筑質量標準

　　 砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，灰縫寬度不大于20㎜。

　　 砌體墻基礎應做到實底，其深度（連續(xù)長度1m內）不得小于設計值的50㎜。

　　 砌體壁后充填應飽滿密實，砌體表面平整度不大于40㎜。

　　 砌墻時要層層拉線繩，砌層水平度不大于50㎜。

　　 砌體厚度局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內）允許偏差-30㎜。

　　 2、混凝土澆筑質量標準

　　 （1）使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結塊不得使用。

　　 （2）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

　　 （3）砼砌碹厚度不得小于設計厚度。

　　 （4）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

　　 （5）嚴格檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關，上道工序不合格不進行下道工序。

　　 （6）砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標準，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。

　　 （7）砼澆筑過程要對稱入模。

　　 3、錨網(wǎng)噴支護質量標準

　　 （1）、全錨支護巷道：巷道凈寬誤差不超過設計的0～+200mm，凈高誤差不超過設計的0～+200mm，中線誤差0-50mm，錨桿按設計要求打設，間排距誤差±50mm，錨桿托板緊貼煤壁，桿體不得松動，保證根根吃勁。

　　 （2）、金屬網(wǎng)、梯子梁要緊貼頂、幫，間隙不能大于30mm。

　　 （3）、施工要點：

　　 ①頂錨桿錨固力不小于100KN，幫錨桿錨固力不小于80KN。

　　 ②錨桿間排距誤差±50mm。

　　 ③錨桿外露長度：螺母以外30~50mm。

　　 ④承載前探梁的錨桿外露長度：螺母以外不小于50mm，且不大于80mm。

　　 ⑤鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內錨桿長度）誤差不大于30mm。

　　 ⑥錨桿安裝扭矩不小于300N?m。

　　 ⑦錨桿角度：應盡量與巖層層理或裂隙面垂直，層理不明顯時，與巷道輪廓線垂直。底角錨桿角度應不小于15°，誤差不得大于±3°。

　　 ⑧巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補打一根頂錨桿。

　　 六、安全技術措施

　　 1、明槽開挖安全技術措施

　　 （1）明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。

　　 （2）明槽開挖前要作好截、排水工作，根據(jù)明槽地形情況，沿明槽邊緣設擋水墻或截水溝。

　　 （3）明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準確，不得亂挖、超挖。

　　 （4）為加強邊坡穩(wěn)定性，明槽挖掘至接近底部墊層標高200mm時，停止機械開挖，待進行墊層施工前，用人工開挖，隨即進行墊層施工。

　　 （5）利用挖掘機開挖明槽時，工作范圍內嚴禁站人。

　　 （6）明槽施工期間，在施工現(xiàn)場10m設警戒線及警示標志，禁止無關人員進入并設專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動時，及時通知施工人員撤至安全地點，嚴防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。

　　 2、機電設備管理要求

　　 （1）、為保證井下安全供電，預防觸電和電火花事故，接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

　　 （2）、36V以上的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑料）電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。

　　 （3）、電氣設備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度。任何設備不得帶病作業(yè)，設備保證完好。

　　 （4）、電氣設備、電纜嚴禁有失爆現(xiàn)象。不得帶電檢修、搬遷電器設備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。檢修開關時開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。

　　 （5）、供電應做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，保護必須齊全有效，并定期檢查。

　　 （6）、操作電氣設備要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的第446條規(guī)定。

　　 ① 非專職人員不得擅自操作電氣設備。

　　 ② 手持式電氣設備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

　　 （7）、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。

　　 （8）、嚴禁甩掉停用各種電器保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器。

　　 （9）、所有電器設備必須達到防爆要求，具備良好的接地極，電氣設備不使用時，除控制開關斷電外，電源開關必須打到零位。

　　 （10）、所有機電設備必須標有“MA”標志。

　　 3、明槽施工安全技術措施

　　 （1）壘砌料石墻時要設有警戒線，以免人員踏空掉落，石料放置在安全地方，防止掉落空巷壓壞皮帶，風水管路及電纜。

　　 （2）分段施工中，砂漿碼放好一塊料石后再碼放另一塊，不得虛放壘砌，以免人員行走過程中，碰落、滾動傷人。

　　 （3）人行道側施工時，有人員在下方行走時，施工人員不得搬放料石砌筑，防止失手掉落傷人。

　　 （4）壘砌過程中，與施工無關人員要站在施工墻外側，以防不明施工現(xiàn)場情況，誤入掉落巷道，造成人身傷害。

　　 （5）現(xiàn)場無人施工的時間段，要立好警戒指示牌。

　　 （6）支設架管時要穩(wěn)固，空巷下部全部吊掛防護網(wǎng)，防止掉落物件。

　　 （7）碹股要穩(wěn)固牢固并聯(lián)鎖，防止垮塌，不用的支設物料不得存放在高處。

　　 （8）在支設碹股中及澆筑作業(yè)時，禁止人員通行。

　　 （9）明槽施工過程時，嚴禁人員站在皮帶上作業(yè)。

　　 4、巷道頂板管理安全技術措施

　　 （1）整個施工過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁在隱患中作業(yè)。

　　 （2）每次支護前用專用鐵制找頂棍將頂、幫、迎頭的活矸找凈。

　　 （3）每班作業(yè)前必須認真檢查工作面頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要先處理。

　　 （4）找頂時人員要站在穩(wěn)定的支護下、退路暢通處進行作業(yè)，嚴禁進入空頂區(qū)作業(yè)，并設專人負責監(jiān)護頂板。

　　 （5）找頂時要從外向里、人員站在支護完好處進行，同時下山方向嚴禁有人，并且事先清理好退路，保證退路暢通。

　　 （6）頂作業(yè)要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員站在找頂人員后3m的安全地點。

　　 （7）頂期間，工作面嚴禁進行與找頂無關的作業(yè)。

　　 （8）前探梁護頂要及時有效，絞頂要吃勁牢固，嚴禁空頂作業(yè)。

　　 （9）前探梁馬蹄環(huán)的絲口要戴滿（外露不小于5mm），連接要牢靠。

　　 （10）作業(yè)過程中，根據(jù)工作面的實際情況加打穿鞋戴帽點柱加強護頂。

　　 （11）頂、幫錨桿要緊跟窩頭，工作面空頂距離不得超過1.2m。

　　 （12）打設錨桿要合格，不合格錨桿要及時補打。遇頂板破碎或片幫等情況時，可根據(jù)現(xiàn)場情況加打頂、幫錨桿，必要時在頂板打設錨索加強支護。

　　 （13）網(wǎng)片貼緊頂幫實體，鋪設平整，網(wǎng)片之間連接牢固可靠。

　　 5、其他安全技術措施

　　 （1）挑頂拆碹時，在巷道前方打點柱進行臨時支護，加強對巷道頂板的壓力監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時撤出人員。

　　 （2）拆碹作業(yè)時盡量用風鎬進行挑頂、開幫工作。堅決杜絕放大炮、明炮、糊炮，若需要放炮時，炮眼要封堵嚴實。

　　 （3）放炮作業(yè)時，要用架板對皮帶、風水管路、電纜及電氣設備做好防護。

　　 （4）拆碹后所揭露的頂板若發(fā)生離層現(xiàn)象，一律清除，必要時放震動炮清除。

　　 （5）加強通風，瓦斯監(jiān)測工作，對有害氣體及時進行檢測，稀釋有害氣體濃度。

　　 （6）放炮作業(yè)時，要按有關規(guī)定執(zhí)行，并設好警戒。

　　 （7）基巖段挑頂擴幫作業(yè)時，11#煤帶式輸送機大巷與11#煤回風大巷內嚴禁作業(yè)。

　　 （8）每班必須安排專職安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)護，對存在安全隱患的地點有權停止作業(yè)，清除隱患后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。